カートンマシンのメンテナンスには何が含まれていますか？毎日のメンテナンスと定期的なメンテナンスはそれぞれ何をする必要がありますか？サイクルを設定する方法は？

毎日のメンテナンス
機器をきれいにする：各作業の後、きれいな柔らかい布またはブラシを使用して、機器の表面をきれいにし、紙の運搬トラック、折りたたみ部品、結合部品をきれいにします。残留紙のスクラップ、ほこり、接着剤の汚れを取り除き、蓄積が機器の動作に影響を与えないようにします。たとえば、紙のスクラップを紙の巻きトラックに蓄積すると、紙の運搬が不十分になる可能性があり、それが紙の詰まりを引き起こす可能性があります。 ​

コンポーネントの接続を確認します。機器のさまざまなコンポーネント間の接続ネジとナットが緩んでいるかどうかを確認します。特に、伝送デバイスやモーター接続など、頻繁に振動する部分で。レンチなどのツールは、コンポーネントが緩んでいるため、機器の故障や不安定な操作を避けるために締めに使用できます。たとえば、ゆるいモーター接続ネジは、動作中にモーターが移動し、送電効率に影響を与える可能性があります。 ​
潤滑主要部品：トランスミッションチェーン、ギア、機器のベアリングなど、主要な可動部品を潤滑します。機器に適した潤滑油を使用し、指定された給油ポイントに従って追加します。一般的に言えば、トランスミッションチェーンは、少なくとも週に1-2で潤滑油で滴下する必要があります。 ​

着用部品を確認してください：毎日、カッターやヘミングデバイスなどの部品を着用することを確認してください。カッターが鈍くなるか、裾上げデバイスが変形または破損している場合は、時間内に交換します。たとえば、鈍いカッターは、カートンの不均一なカットを引き起こし、製品の品質に影響します。 ​

定期的なメンテナンス
ディープクリーニング：2週間ごとにディープクリーニングを実行します。毎日掃除されているエリアに加えて、内部の電気コンポーネントと機械的構造をきれいにするために、機器のケーシングを開く必要があります。圧縮された空気を使用して、内部のほこりを吹き飛ばして、粉塵の蓄積が電気性能と機械的動作に影響を与えないようにします。たとえば、電気制御キャビネットのほこりが多すぎると、短絡が発生する可能性があります。 ​
機械部品の完全な検査：毎月、機器の機械部品の完全な検査を行います。これには、伝送デバイスのベルトの締め付けをチェックすることが含まれます。これは、ベルトの中央を押して変形度を観察することで判断できます。一般に、変形は指定された範囲内である必要があります。そうしないと、ベルトを調整または交換する必要があります。各シャフトコンポーネントの同心性を確認して、機器の滑らかな動作を確認してください。
機器のパラメーターを較正する：紙の配達の長さ、折りたたみ角度、結合時間など、四半期ごとにカートンマシンのさまざまなパラメーターを調整します。プロフェッショナルな測定ツールを使用し、機器の技術基準に従って調整を行い、カートンの生産精度と品質の安定性を確保します。たとえば、不正確な紙の配信の長さは、カートンのサイズの偏差につながります。 ​
電気システムを維持する：6か月ごとに電気システムを維持します。ワイヤが損傷しているか熟成されているかを確認し、必要に応じて時間内に交換してください。モーター内のほこりの洗浄、カーボンブラシの摩耗などをチェックするなど、モーターを維持し、電気システムの安全で信頼できる動作を確保します。 ​
メンテナンスサイクルを設定するための基礎
機器の使用頻度：カートンマシンが毎日長い間機能し、頻繁に使用される場合、毎日および通常のメンテナンスサイクルを適切に短縮する必要があります。たとえば、1日10時間以上動作する機器の場合、毎日の清掃とコンポーネントの検査を1日に2-3}}}}に増やすことができます。機械部品の深いクリーニングと包括的な検査は、週に1回まで進むことができます。 ​
職場環境：ほこりっぽい、湿気、または腐食性ガスなど、機器の作業環境が貧弱な場合、それに応じてメンテナンスサイクルも短縮する必要があります。ほこりっぽい環境では、塵が機器の内部に蓄積する可能性が高く、電気的および機械的な性能に影響を与える可能性が高いため、週に一度内部洗浄が必要になる場合があります。 ​
機器の老化の程度：機器が老化するにつれて、そのコンポーネントはより摩耗して老化します。 {3-5}年以上にわたって使用されてきたカートンマシンの場合、通常のメンテナンスアイテムがより詳細になり、2か月ごとにパラメーターキャリブレーションや四半期ごとに包括的な電気システム検査など、サイクルを適切に短縮する必要があります。 ​